1、大型球磨機(jī)生產(chǎn)效能的發(fā)揮受到隔倉(cāng)板通料能力束縛
   根據(jù)托瓦洛夫公式，磨機(jī)產(chǎn)量為：Q=q·N0≈0.184DiVinφ(6.16-5.75φ)·q
   當(dāng)物料特性、磨機(jī)填充率及磨機(jī)長(zhǎng)徑比確定后，以上公式可簡(jiǎn)化為： Q= k 1di3.5(k1——常數(shù))
　　即磨機(jī)產(chǎn)量Q與磨機(jī)直徑DI的3.5次方成正比。
   磨機(jī)隔倉(cāng)板的通料能力取決于隔倉(cāng)板（篦縫）的面積S，S= πDi2，這樣，單位面積隔倉(cāng)板需要的通料量：Q2=Q/S= k 2Di1.5（k 2——常數(shù)）
     上式表明：?jiǎn)挝幻娣e隔倉(cāng)板的通料能力與磨機(jī)直徑的1.5次方成正比，隨著磨機(jī)直徑的增大，隔倉(cāng)板通料能力嚴(yán)重束縛了磨機(jī)產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機(jī)生產(chǎn)效能發(fā)揮的重要因素之一。

2、大型球磨機(jī)單位時(shí)間做功頻率低。
　　眾所周知，小型球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比大型球磨機(jī)要高，例如：φ2.2m球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為22r/min,而φ4.6×10＋3.5m中卸烘干磨的轉(zhuǎn)速為15r/min，就單個(gè)鋼球而言，φ2.2m球磨機(jī)的鋼球每分鐘可沖擊物料22次，而φ4.6m磨機(jī)的鋼球每分鐘只能沖擊物料15次，所以，小型球磨機(jī)的鋼球比大型球磨機(jī)的鋼球每分鐘作功次數(shù)多，效率高。

3、大型球磨機(jī)直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大
    球磨機(jī)內(nèi)的研磨體必須產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)才能對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨，沖擊與研磨的能量主要由襯板提帶研磨體所獲得。襯板將運(yùn)動(dòng)傳遞給緊靠襯板的****層研磨體，該層研磨體在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)再將運(yùn)動(dòng)傳遞給****層研磨體。研磨體依此向縱深傳遞運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳遞的速度將一層層地減弱下去。如果研磨體的層數(shù)非常多，在磨內(nèi)必然存在一部分研磨體無(wú)法獲得能量而處于相對(duì)靜止不動(dòng)的狀態(tài)，這部分研磨體即形成滯留帶。國(guó)外專家的研究認(rèn)為，當(dāng)球徑小于磨機(jī)直徑的1/80時(shí)，磨內(nèi)將形成滯留帶。因此，磨機(jī)直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大。
 
4、大型球磨機(jī)入磨物料粒度太大且粒徑分布過(guò)寬
新型干法水泥廠在石灰石破碎系統(tǒng)一般選用單段（反擊）錘式破碎機(jī)，其理想出料粒度指標(biāo)為90%≤25mm（這是老的《工藝管理規(guī)程》的基本要求），但錘頭磨損到中、后期，其出料粒度會(huì)大大增加，有的達(dá)到40mm甚至50mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于φ4.6m球磨機(jī)的較佳經(jīng)濟(jì)入料粒度15mm（詳見(jiàn)內(nèi)部資料《磨外預(yù)粉碎的幾個(gè)共性問(wèn)題》），同時(shí)入磨物料粒度從0～40mm甚至50mm分布太寬、級(jí)差太大，而磨內(nèi)研磨體級(jí)配無(wú)法綜合兼顧，細(xì)碎粗磨、細(xì)磨的能力難以平衡，進(jìn)一步影響磨機(jī)效能的發(fā)揮。因此，粉磨效率低，電耗高。盡管說(shuō)大型球磨機(jī)對(duì)研磨體的提升高度大、對(duì)入磨物料的沖擊力大，但是，就破碎來(lái)講，破碎機(jī)的電能利用率比球磨機(jī)要高數(shù)十倍早已有定論。

5、大型球磨機(jī)“過(guò)粉磨”問(wèn)題 
由于輸送設(shè)備和分級(jí)設(shè)備的制約，大型生料磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率未必達(dá)到較佳值，因而“過(guò)粉磨”現(xiàn)象必然存在。

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