濕式球磨機(jī)安裝方案：先進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線,并以它為基準(zhǔn)，再放傳動(dòng)裝置、減速機(jī)，馬達(dá)和出入短管的中心線。

大齒輪圈安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，用色印檢查軸承底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。軸承箱應(yīng)對(duì)冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。

烏金瓦研刮：將罐體置于磨機(jī)基礎(chǔ)上墊穩(wěn)，將軸瓦扣在空心軸上方，進(jìn)行左右擺動(dòng)色印研磨。刮瓦接觸角選取75°，按接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推力間隙刮削為0.5～1.2mm，兩側(cè)間隙誤差為±0.15mm，推力面接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2，推力面積不小于65%。

主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺(tái)板，先找正一個(gè)臺(tái)板再以此為基準(zhǔn)找正另一個(gè)臺(tái)板。臺(tái)板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時(shí)所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正。

大罐就位，大罐就位時(shí)不能直接落在瓦面上，應(yīng)使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。大罐用150t履帶吊吊裝就位。

傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機(jī)安裝以大、小齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，電動(dòng)機(jī)安裝以減速機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。

襯板安裝,將各型襯板運(yùn)到一端空心軸地面上,安裝時(shí)逐塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個(gè)半面分別安裝,待裝好半面后,用卷揚(yáng)楊牽引大罐使之翻轉(zhuǎn)180°。

減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正，將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)先后吊放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整，對(duì)其聯(lián)軸器進(jìn)行找正。

油系統(tǒng)安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置，找正潤滑油站的標(biāo)高和水平，用地腳螺栓固定。連接潤滑油站與磨機(jī)的循環(huán)油管和工業(yè)水系統(tǒng)，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進(jìn)行酸洗后再進(jìn)行組裝，以保證管內(nèi)清潔。

磨機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。電機(jī)試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大罐空轉(zhuǎn)8小時(shí)，合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應(yīng)按規(guī)范或制造廠要求進(jìn)行。

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