前言
  RMR57／28—555立式輥磨是利用窯尾熱廢氣對(duì)物料進(jìn)行烘干、粉碎、選粉、輸送為一體的全風(fēng)掃式磨機(jī)。在生產(chǎn)中，控制好生料細(xì)度是立磨操作工一項(xiàng)主要考核指標(biāo)，一般情況下，生料細(xì)度都是用調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來控制的，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越高，生料細(xì)度越細(xì)，但是，生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)有的情況下，單用調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速這個(gè)方法不能夠完成控制指標(biāo)，這里面既有設(shè)備方面的問題，也有操作方面的問題。下面就我公司生料立磨的生產(chǎn)過程中，生料細(xì)度控制遇到的問題及處理方法作一介紹。
  1立式輥磨的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)
  (1)磨盤直徑q>5700mm，磨輥直徑φ2800mm，4個(gè)櫻對(duì)輥)，磨盤轉(zhuǎn)速23.7r／min：
  (2)主電機(jī)4200kW，輔助電機(jī)110kW；
  (3)循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)4000kW，Q=930000m3/h；
  (4)旋風(fēng)筒直徑φ5200mm，共4個(gè)，Q=236000m3／h；
  (5)選粉機(jī)直徑φ5550mm，電機(jī)340kW，控制轉(zhuǎn)速800～900r／min；
  (6)循環(huán)提升機(jī)傳動(dòng)電機(jī)75kW，輸送能力170t／h；
  (7)喂料量380-420t/h，實(shí)際喂料量460~500t/h：
  (8)入磨物料≤80mm95％，入磨物料水分≤6％，出磨物料水分≤0.5％；
  (9)生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余12％-14％，實(shí)際控制生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤16.0％；
  (10)出磨氣體溫度≤90℃，出磨氣體量≥800000m3／h：
  (11)噴水量15~20m3／h.
 3生料細(xì)度的控制
  (1)角度可調(diào)導(dǎo)向葉片的定位。選粉機(jī)可調(diào)導(dǎo)向葉片的角度位置應(yīng)根據(jù)各地原料的性質(zhì)、磨機(jī)產(chǎn)量、通風(fēng)量等因素來調(diào)節(jié)其角度，一般不易調(diào)節(jié)，我公司定為65°。
  (2)正常情況的調(diào)節(jié)在磨機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、工況穩(wěn)定、壓差控制在8000Pa的情況下，我公司控制生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤16.0％，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速850r／min左右即可。當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為<850r／min或>850r／min時(shí)，生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余都會(huì)相應(yīng)變化為>16.0％或<16.0％。
  (3)磨機(jī)壓差變化時(shí)，磨機(jī)工況穩(wěn)定的情況下，壓差≤7800Pa，相對(duì)偏低，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加10-20r／min；相反，壓差≥8000Pa，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速減小10--20r／min；這時(shí)，生料細(xì)度都能控制在0.08mm方孔篩篩余≤16.0％。
  (4)原料有離析料塊集中下料時(shí)，磨機(jī)工況穩(wěn)定，即使壓差在8000Pa的情況下，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速也應(yīng)該增加10~20r／min，壓差控制在8000～8300Pa，相反，原料有細(xì)、碎料集中下料時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速減小10～20r／rain，壓差控