陶瓷球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。屬于外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)****倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料�?***倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入****倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

濕法連續(xù)式球磨機(jī)在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用必須先解決以下問(wèn)題：

    在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機(jī)早已普遍使用，但其主要原料較多不超過(guò)四種，含水率稍高一點(diǎn)的粘土只占整個(gè)原料的10%左右，經(jīng)過(guò)稍許烘干或天然曬干均可入料倉(cāng)，且料倉(cāng)和配料稱(chēng)數(shù)量均較少，很容易實(shí)現(xiàn)微機(jī)配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實(shí)上，在90年代初，國(guó)外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機(jī)，并被廣泛接受。但國(guó)內(nèi)建筑陶瓷原料種類(lèi)繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國(guó)外的配料系統(tǒng)勢(shì)必造成成本過(guò)高而不能被國(guó)人接受，導(dǎo)致至今在國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)仍是一片空白。筆者正是針對(duì)國(guó)內(nèi)原料地域性的特點(diǎn)而采用不同的工藝而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。目前，國(guó)內(nèi)建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。

      配料成本低，自動(dòng)化程度高，是國(guó)內(nèi)較適用連續(xù)式球磨機(jī)的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來(lái)的料漿全部引入漿池。剛開(kāi)始雖然進(jìn)去的和出來(lái)的料不完全相同，但因?yàn)橘|(zhì)量守恒，經(jīng)過(guò)漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

    國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對(duì)各種設(shè)備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量大的連續(xù)式球磨機(jī)被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續(xù)式球磨機(jī)具有產(chǎn)量大，能耗低，占地面積少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，濕法連續(xù)式球磨機(jī)的應(yīng)用將取得********的成就。

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