河南瑞光機(jī)械科技有限公司是提供球磨機(jī)、干式球磨機(jī)、格子球磨機(jī)、水泥球磨機(jī)、節(jié)能球磨機(jī)的專(zhuān)業(yè)廠家，并提供球磨機(jī)技術(shù)、球磨機(jī)價(jià)格、球磨機(jī)價(jià)格咨詢(xún)。歡迎前來(lái)選購(gòu)！

1.入磨物料粒度
  由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。球磨機(jī)設(shè)計(jì)制造的銘牌產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)，是按人磨物料平均粒度為25mm時(shí)確定的，在其小于25mm的條件下，磨機(jī)產(chǎn)量可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式換算:
Qb=Qa(Da/Db)X
Qa、Qb分別為入磨物料粒度在Da、Db(mm)時(shí)的球磨機(jī)產(chǎn)量(t/h)
X為產(chǎn)量變化系數(shù)(0.1-0.145)
生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時(shí)，則磨機(jī)產(chǎn)量可分別提高38%,53%和66%。
2.入磨物料水分
  物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂人過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
3.入磨物料的特征與易磨性
  人磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。較新研究成果表明:任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性較好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒(méi)有反映出它的優(yōu)勢(shì)。物料的易磨性對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是顯而易見(jiàn)的。這一點(diǎn)在立窯水泥企業(yè)，以往沒(méi)有得到重視。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，物料的易磨性系數(shù)以粉碎功指數(shù)表示。由于大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備，一般以試驗(yàn)小磨測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂的相對(duì)易磨性系數(shù)，也能夠作為確定粉磨工藝參數(shù)的參考。我們使用的原、燃材料的相對(duì)易磨性系數(shù)測(cè)得后，球磨機(jī)研磨體的裝載量和級(jí)配設(shè)計(jì)計(jì)算及調(diào)整，就有了依據(jù)，提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量就可以采用科學(xué)的手段和方法來(lái)調(diào)控。
4.粉磨工藝流程
  不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開(kāi)路流程和閉路流程(簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開(kāi)流粉磨的