就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。   
　　前者優(yōu)點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出磨機，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細度。  
　　后者加設了選粉設備，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當?shù)爻袚�著粉碎或粉磨任務，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對水泥細度要求較高時，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點更加明顯。這方面的生產(chǎn)實例很多，如某廠的φ３ｍ×１１ｍ水泥磨由開路改為帶ＳＥＰＡＸ—３．５型選粉機的閉路系統(tǒng)后，產(chǎn)量由原來的２０ｔ／ｈ提高至２７ｔ／ｈ，粉磨電耗則由５２．８ｋＷｈ／ｔ降低至42.3ｋＷｈ／ｔ[１]，產(chǎn)量提高３５％，電耗降低１９．９％。  
　　可以說，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。   

預粉碎（磨）多級串聯(lián)粉磨工藝   
　　眾所周知，球磨機作為粉磨設備是比較理想的，但作為粉碎或破碎設備，它卻是低效率的。將粒度較大的十幾毫米甚至數(shù)十毫米的物料破碎過程從磨內(nèi)移至磨外，在專門的粉碎設備中進行，是提高球磨機生產(chǎn)能力的有效途徑。“多碎少磨”，即努力減小入磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業(yè)實踐向人們昭示的寶貴經(jīng)驗，因而預粉碎（磨）工藝的應運而生就是十分自然的了。根據(jù)粉碎理論，脆性物料從數(shù)十毫米破碎至數(shù)毫米，其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴展，而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對其施加的強大作用力——粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應的系統(tǒng)有輥壓磨＋球磨機和沖擊粉碎機＋球磨機兩種預粉碎（磨）工藝。   
　 （１）輥壓磨＋球磨機粉磨工藝。該工藝也包括各種立磨與球磨機串級粉磨的工藝配置，這里僅以輥壓磨＋球磨機的串級粉磨系統(tǒng)進行分析。被粉碎的水泥熟料先進入輥壓磨，強大的輥壓力將其從數(shù)十毫米壓碎至幾毫米甚至更細后入球磨機。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因而在球磨機內(nèi)較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段。在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機的主要任務只是粉磨，所以，粗磨倉可選用